江蘇恒太對二次注塑加工過(guò)程的方法
來(lái)源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2013-12-29 16:49:00
江蘇恒太對二次注塑加工過(guò)程的方法
在二次注塑加工過(guò)程中，覆蓋材料注入基材的上方、下方、周?chē)蛘邇炔?，組合成為一個(gè)完整的部件。這個(gè)過(guò)程可經(jīng)過(guò)多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆蓋材料為彈性樹(shù)脂。二次注塑加工時(shí)，必須挪動(dòng)滑塊或將模芯移至另一個(gè)模腔，還有一個(gè)方法是將模芯送入另一臺注塑機。
在二次注塑加工的工藝設計中，止逆裝置、射嘴孔、出風(fēng)口以及模具表面紋理是關(guān)鍵的要素。
基材與覆蓋材料之間的止逆裝置對于粘合成效極為關(guān)鍵，應避免讓射出的覆蓋材料逐步變薄或起毛邊。覆蓋材料太薄，會(huì )導致粘合不牢、脫膠與卷邊。優(yōu)良的止逆裝置設計應將覆蓋材料與基材顯著(zhù)隔開(kāi)。
射嘴孔設計對于二次注塑的成功同樣重要。流道長(cháng)度與壁厚比值是影響粘合效果的主角因素。根據經(jīng)驗，該比值不應超過(guò)150:1，開(kāi)發(fā)新工藝設計時(shí)比值應保持在80:1左右。
為了盡量縮小流程，射嘴孔應設置在壁厚最大的位置。使用TPE樹(shù)脂時(shí)，要注意射嘴孔徑大小。TPU等材料需要大口徑射嘴，以適應較高的粘度，防止剪切力過(guò)高而發(fā)生材料降解。SEBS等材料需要較高的剪切速度以獲得最佳的流速。較好的辦法是在一開(kāi)始階段使用小口徑射嘴，首次采樣后再調整射嘴大小。
與射嘴孔如出一轍，出風(fēng)口也是影響粘合效果的重要因素，如何控制空氣余量是一大難題，假如控制費解，就可能出現粘合不牢、充填毛邊的現象。出風(fēng)口的深度對于防止毛邊極為關(guān)鍵，依據覆蓋材料粘度的不同，出風(fēng)口的深度應當在0.0005-0.001英寸之間。
江蘇恒太電子塑膠對于某些部件工業(yè)產(chǎn)品設計，可以采用裝璜性表面紋理 ，以便于制品頂出。大多數TPE材料易粘附于模面，這是由于此類(lèi)材料具有金屬親合性，或是因為在開(kāi)模時(shí)材料與模面之間形成了真空。由于許多材料在制品頂出后還未形成穩定的化學(xué)粘合，如果與模面粘附，就會(huì )極大地影響粘合效果。這表示部件注塑加工完畢后必須要小心處理，如果需要進(jìn)行粘合測試，就要等待24小時(shí)后才能進(jìn)行，以便材料可以形成穩定的化學(xué)粘合。當模面與開(kāi)模方向平行時(shí)，如果拉力不夠，也會(huì )發(fā)生粘附。此外，模面鍍層也有助于部件頂出。
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