一般的注塑加工工藝流程包含哪些階段

        注塑產(chǎn)品的加工過(guò)程是一項極為復雜的過(guò)程，稍不注意便會(huì )出現差錯，導致產(chǎn)品報廢。而完整的注塑加工過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴格監管和控制。
 
        第一：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。
 
        第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混料等作用后，由松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)裝變成連續的均化熔體的過(guò)程。
 
        第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入并充滿(mǎn)模具型腔，這一階段稱(chēng)為充模。
 
        第四：保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補料，使料筒中的熔料繼續進(jìn)入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時(shí)間應適當，過(guò)長(cháng)的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內應力，引起注塑件翹曲或開(kāi)裂。
 
        第五：倒流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結，就會(huì )發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆注系統倒流的現象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shí)，澆口已經(jīng)凍結，則倒流現象就不會(huì )發(fā)生，可見(jiàn)倒流是否發(fā)生均和保壓時(shí)間有關(guān)。
 
        第六：冷卻：塑料注塑件在模內的冷卻過(guò)程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時(shí)起到將注塑件從模腔內推出為止的全過(guò)程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進(jìn)行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。
  
        第七：脫模：塑件冷卻后即可開(kāi)模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外。