常見(jiàn)的塑料注塑加工工藝的要點(diǎn)有哪些

       注塑加工過(guò)程中，是塑料由顆粒向熔融狀態(tài)在到注塑制品成型的復雜過(guò)程，這個(gè)過(guò)程會(huì )發(fā)生復雜的物理和化學(xué)變化，也是注塑加工工藝較為復雜的階段，所以注塑工程師一定要了解這個(gè)過(guò)程的工藝要點(diǎn)，江蘇恒太筆者總結了注塑加工工藝要點(diǎn)有以下三條。

       一：注塑原料在注塑機料筒中應處于黏度最低的熔融狀態(tài)。熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具流道時(shí)，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態(tài)，這也是物料流動(dòng)性最佳狀態(tài)轉化點(diǎn)，此時(shí)注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。

       二：熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應相應的增大，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統的摩擦阻力上。

      三：原料在固化反應中產(chǎn)生水和氣體，型腔必須有良好的排氣結構，否則在注塑制件表面會(huì )留下氣泡等缺陷。

      所以我們在注塑加工生產(chǎn)的過(guò)程中，要提前做一些準備，已了解每一種注塑產(chǎn)品的工藝要求，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。